模具是制造業的核心技術裝備更是生產技術與生產經驗

作者：合肥超威模具有限公司 日期：2019/11/5 10:45:53

        模(mo)具是(shi)制造業(ye)的核(he)心技(ji)術裝備(bei)更是(shi)生(sheng)產(chan)技(ji)術與(yu)生(sheng)產(chan)經(jing)驗，模(mo)具工業(ye)不發達(da)將嚴重影響汽車(che)、IT與(yu)電子技(ji)術產(chan)品、機(ji)電產(chan)品、航空（天）與(yu)船(chuan)舶和建(jian)材、家用電器等制造業(ye)產(chan)品的生(sheng)產(chan)。

　　模具(ju)是進行制造業產品(pin)零件(jian)(jian)(jian)(jian)（包括沖件(jian)(jian)(jian)(jian)、塑件(jian)(jian)(jian)(jian)、鍛件(jian)(jian)(jian)(jian)、橡(xiang)膠件(jian)(jian)(jian)(jian)、玻(bo)璃與陶瓷件(jian)(jian)(jian)(jian)等）成形(xing)加(jia)工的專(zhuan)用成型工具(ju)、專(zhuan)用工裝，也(ye)是專(zhuan)用技(ji)術產品(pin)。

　　模具將根(gen)據制造業產品零(ling)件(jian)的形(xing)狀(zhuang)、尺寸與(yu)尺寸精度、表(biao)面質量(liang)(liang)等技術(shu)要求與(yu)生(sheng)產批(pi)量(liang)(liang)，進(jin)行專(zhuan)門(men)設計與(yu)制造。

　　因此(ci)，研究模(mo)具(ju)的現(xian)代化設(she)計(ji)與制造技(ji)術，研究模(mo)具(ju)設(she)計(ji)制造過程(cheng)中(zhong)的實踐(jian)經驗(yan)，以及生產過程(cheng)的技(ji)術管理(li)與過程(cheng)控制，并使之形成規范，形成專家系統，對提高模(mo)具(ju)生產技(ji)術與管理(li)水平、提高模(mo)具(ju)企業核(he)心競(jing)爭能(neng)力，將至為(wei)重要。

　　現代化模(mo)具(ju)生產方式與生產過程

　　上世紀30年代以前，是采用簡單工具(ju)(ju)與設備，形(xing)成以手工制造(zao)模具(ju)(ju)的作(zuo)坊式(shi)(shi)生產方式(shi)(shi)。此時期，只(zhi)能制造(zao)簡單模具(ju)(ju)。模具(ju)(ju)的制造(zao)精度(du)與質量完全依(yi)賴人工技藝和(he)實際(ji)經驗(yan)。

　　30年(nian)代到70年(nian)代後期，是模具(ju)工(gong)業化生(sheng)產(chan)方(fang)式的發展過(guo)程。其主要成就(jiu)與特征有：

　　廣(guang)泛采(cai)用(yong)銑削工(gong)(gong)藝，精(jing)(jing)密成形磨削工(gong)(gong)藝，并實現帶精(jing)(jing)密孔(kong)距的圓孔(kong)與(yu)型孔(kong)精(jing)(jing)密加工(gong)(gong)的精(jing)(jing)密坐(zuo)標磨削工(gong)(gong)藝技術(shu)。

　　電(dian)火(huo)(huo)花成形加工(gong)工(gong)藝和NC電(dian)火(huo)(huo)花線(xian)切(qie)割加工(gong)工(gong)藝廣泛(fan)應(ying)用，為高(gao)硬材料的型(xing)件提供了(le)關鍵加工(gong)技(ji)術(shu)。

　　實現(xian)了模具型件材料的(de)專業化、系列(lie)化和標準化。

　　其間(jian)，模具(ju)(ju)(ju)(ju)標準化的(de)高度(du)發展(zhan)，在模具(ju)(ju)(ju)(ju)生產中全面采(cai)用標準零、部件進行設計與制造，不(bu)僅是(shi)模具(ju)(ju)(ju)(ju)工業化生產方式(shi)的(de)重大(da)成就(jiu)和特征(zheng)；也是(shi)實現現代(dai)化模具(ju)(ju)(ju)(ju)生產方式(shi)的(de)重要技(ji)術基礎。

　　隨著計(ji)算機(ji)(ji)和機(ji)(ji)床工業的(de)進步與(yu)發展，1980年(nian)以來，模(mo)具(ju)(ju)CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成(cheng)為廣泛應(ying)用的(de)生產(chan)技術。它們與(yu)高度(du)標(biao)準化相(xiang)配合形成(cheng)了(le)現(xian)代(dai)化模(mo)具(ju)(ju)生產(chan)方(fang)式，即實現(xian)模(mo)具(ju)(ju)設計(ji)與(yu)制造的(de)信(xin)息(xi)化、數(shu)字化的(de)模(mo)具(ju)(ju)生產(chan)方(fang)式。

　　模具設計與制造

　　模具設計與制造的內容包(bao)括：模具設計過程(cheng)和模具制造與裝配過程(cheng)。

　　現代模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)與制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，則(ze)是：在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)生產過程(cheng)控制(zhi)(zhi)(zhi)與管理的環(huan)境(jing)下，在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)高度標準(zhun)化的技術基(ji)礎上，實行模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)信息化、數字(zi)化設(she)計(ji)與制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程(cheng)。即實行模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)CAD／CAE／CAM，所(suo)謂模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)與制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)一體化過程(cheng)。其中：

　　CAD：是指借助(zhu)軟件，對模(mo)(mo)具型件進行造型與其(qi)結構和(he)模(mo)(mo)具結構系(xi)統建立數模(mo)(mo)的過(guo)程。

　　CAM：指(zhi)根據型(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)及其結構數模制(zhi)訂型(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)型(xing)(xing)(xing)面成形加工(gong)代碼(ma)、設(she)置成形加工(gong)工(gong)藝條件(jian)(jian)和型(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)加工(gong)程序。并將這(zhe)些信息傳(chuan)遞給CNC機(ji)床，實行數字化加工(gong)。

　　CAE：則指借(jie)助軟件對模具型(xing)件造型(xing)、模具結構系統及(ji)結構參數進行(xing)仿真(zhen)、模擬試驗，即(ji)實行(xing)虛擬的(de)(de)(de)設計與型(xing)件成形加工，以驗證(zheng)經CAD／CAM設計的(de)(de)(de)模具結構系統與型(xing)件成形加工代碼與加工程序的(de)(de)(de)正確(que)性(xing)，合理性(xing)。

　　CAD、CAE軟件(jian)(jian)，是(shi)建立在經驗數(shu)據、經驗公式和理論數(shu)據與(yu)公式相比較的(de)基礎上，形(xing)成型件(jian)(jian)造型、模具系統結(jie)構與(yu)參(can)數(shu)，型件(jian)(jian)成形(xing)加工(gong)過(guo)程(cheng)與(yu)制件(jian)(jian)（沖件(jian)(jian)、塑件(jian)(jian)等(deng)）成形(xing)工(gong)藝過(guo)程(cheng)的(de)仿真、模擬數(shu)模或稱(cheng)CAD、CAE軟件(jian)(jian)。

　　模具設計

　　手工(gong)作(zuo)坊式制(zhi)模時期和(he)工(gong)業(ye)化模具(ju)制(zhi)造初期，是不(bu)(bu)進(jin)行模具(ju)設計(ji)的(de)，完(wan)全依賴制(zhi)模工(gong)人的(de)經驗與技藝制(zhi)造模具(ju)。隨著工(gong)業(ye)的(de)發展(zhan)，模具(ju)應用日趨(qu)廣泛，模具(ju)性能和(he)質量(liang)要求(qiu)趨(qu)高和(he)生產技術(shu)不(bu)(bu)斷進(jin)步。設計(ji)、繪制(zhi)模具(ju)結構系統圖(tu)（結構總圖(tu)）和(he)零件圖(tu)樣，明確(que)設計(ji)要求(qiu)和(he)制(zhi)造技術(shu)條(tiao)件，為模具(ju)生產過程中的(de)首務與核心技術(shu)，一(yi)直沿革至現在。

　　但是(shi)，隨著(zhu)計算機(ji)和(he)數控機(ji)床(chuang)工業的進(jin)步(bu)，加工中心等(deng)CNC機(ji)床(chuang)的廣泛(fan)應用，模具(ju)設計方(fang)法與方(fang)式(shi)產生了實質(zhi)的、突破性的進(jin)步(bu)，模具(ju)設計包括以下三方(fang)面的內(nei)容：模具(ju)型(xing)件造型(xing)及其結構設計、模具(ju)結構系統設計、模具(ju)結構參數計算與設置。模具(ju)設計過(guo)程(cheng)與內(nei)容。

　　模具制造

　　采用計算機輔助制(zhi)(zhi)訂每副模具的制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝過程（CAPP），并對(dui)其進行(xing)分析（CAPPE），使(shi)之優化。同時，對(dui)制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝過程的質量、工(gong)時和費用進行(xing)控制(zhi)(zhi)（CAPPC），使(shi)形成(cheng)模具CAM／CAPPE／CAPPC數(shu)字化制(zhi)(zhi)造(zao)技術系統(tong)。

　　模(mo)(mo)具(ju)CAM／CAPPE／CAPPC系統，是(shi)現代(dai)模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)主要方式，是(shi)模(mo)(mo)具(ju)CAD／CAE／CAM數(shu)(shu)字化(hua)設計與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)技術(shu)的(de)(de)組成(cheng)部份。為此，應(ying)當研(yan)究、分析現代(dai)模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)技術(shu)，即信息化(hua)、數(shu)(shu)字化(hua)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)技術(shu)的(de)(de)內容：模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程設計；模(mo)(mo)具(ju)型件制(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程及其(qi)成(cheng)形加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；模(mo)(mo)具(ju)標準(zhun)零、部件和通用輔助機構的(de)(de)配(pei)購(gou)與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)；模(mo)(mo)具(ju)裝配(pei)及其(qi)裝配(pei)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程控制(zhi)與(yu)管理。

　　模具生(sheng)產(chan)技(ji)術的經驗性

　　上述模(mo)具(ju)設計與(yu)制造(zao)過程中(zhong)應用(yong)的技術規范、標準(zhun)，現代數字化(hua)設計與(yu)制造(zao)中(zhong)所應用(yong)的設計與(yu)制造(zao)軟件，以(yi)及(ji)工藝技術專家系統，均(jun)具(ju)有濃厚(hou)的、強烈(lie)的經驗性(xing)。而經驗將具(ju)有時間(jian)性(xing)和合(he)理的應用(yong)范圍(wei)。

　　上述模(mo)具(ju)生(sheng)產方式的(de)沿革與(yu)(yu)(yu)發展，至今模(mo)具(ju)仍(reng)需由技(ji)(ji)(ji)術人員運用計(ji)算機技(ji)(ji)(ji)術和所(suo)掌握的(de)模(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)與(yu)(yu)(yu)制(zhi)造技(ji)(ji)(ji)術基礎理論知識(shi)、標(biao)準(zhun)與(yu)(yu)(yu)規(gui)范，特別是長期(qi)積累(lei)(lei)的(de)設(she)(she)計(ji)、制(zhi)造經驗，獨自進行專(zhuan)門(men)設(she)(she)計(ji)，并只(zhi)能進行專(zhuan)門(men)裝配(pei)，實踐證(zheng)明完成設(she)(she)計(ji)與(yu)(yu)(yu)制(zhi)造的(de)模(mo)具(ju)質量，在很(hen)大程(cheng)度上仍(reng)取決于設(she)(she)計(ji)與(yu)(yu)(yu)制(zhi)造技(ji)(ji)(ji)術人員的(de)知識(shi)積累(lei)(lei)和經驗積累(lei)(lei)。

　　由此可知，實際生產經驗，在模(mo)(mo)具(ju)設計與制(zhi)造過程(cheng)中仍起主導作用。即，缺乏(fa)實踐，則(ze)缺乏(fa)經驗，缺乏(fa)實際經驗，則(ze)不能成(cheng)(cheng)大(da)器。有人說：大(da)學(xue)學(xue)歷的(de)(de)人，設計、制(zhi)造完成(cheng)(cheng)100副模(mo)(mo)具(ju)，將(jiang)(jiang)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)合格的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)專業(ye)技(ji)術(shu)人員；完成(cheng)(cheng)500副模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)技(ji)術(shu)人員將(jiang)(jiang)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)模(mo)(mo)具(ju)技(ji)術(shu)專家(jia)；設計、制(zhi)造1000副或以上模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)專家(jia)，將(jiang)(jiang)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)模(mo)(mo)具(ju)技(ji)術(shu)大(da)師，是有一定(ding)道(dao)理(li)的(de)(de)。但并(bing)不盡然，還必須常常強調(diao)以模(mo)(mo)具(ju)技(ji)術(shu)基(ji)礎理(li)論為(wei)(wei)依據(ju)。

　　針對中國擁有的近(jin)兩(liang)萬個模具(ju)企業，其(qi)負責人多(duo)采用經(jing)(jing)驗辦廠。為(wei)此，應(ying)當(dang)(dang)明晰，進行模具(ju)設計與制造(zao)以積累經(jing)(jing)驗固然(ran)重要，但同(tong)時(shi)也應(ying)當(dang)(dang)具(ju)備較深的模具(ju)技術理論造(zao)詣，即需在掌握基礎(chu)理論（數字、力(li)學）的基礎(chu)上進行設計與制造(zao)。學習(xi)由前人總結成功的模具(ju)技術基礎(chu)理論，至(zhi)為(wei)重要。

         綜上(shang)所述(shu)觀(guan)點：以(yi)上(shang)由合肥超威(wei)模具廠有限公司衛經(jing)理闡(chan)述(shu)講解，根(gen)據互聯網知識加上(shang)自身經(jing)驗整(zheng)理得(de)知，希望對日(ri)后的師傅們(men)有所幫(bang)忙及了解，感謝信任與支持(chi)超威(wei)模具：//tjgkw.cn/